氨用空压机中间冷却器，它的壳体是用钢板卷焊成圆筒形,且上、下有封头的密封容器。
中冷器的进气管由上封头中间伸入到简内稳定液面以下，进气管下端开有矩形出气口,管底端用钢板焊牢,以防进人的氨气直冲中冷器底部将沉淀的油翻起。
筒内进气管的外侧 设有两个多孔的伞形挡板,以阻挡氨气中夹带的液滴被高压级压缩机吸走。
在进气管伞形挡板 以上部位有平衡孔，以平衡中冷器内与进气管中的氨蒸气压力,避免因容器内压力高于管内时，氨液从进气管倒流人低压级压缩机而造成事故。
中冷器的氨液由简身下侧部进液管供人或由插 焊在中冷器顶部进气管侧的进液管供人。
根据中冷器外壁表示正常液面高度的凸脐记号安装浮 球阀或供液液面控制器,中冷器的正常液面一般应比进气管的出气端口高150~200mm左右。
氨用中间冷却器内有一组蛇形盘管,它的进、出液管接头均在中冷器下部。
此外氨用中间冷却器 筒体上还设有液面指示器和连接液面指示器、出气管、气液平衡管、排液管、放油管、压力表以及安全阀等各种管接头。
氨用中间冷却器的工作原理是:压缩机低压级排出的过热蒸气由进气管进入中冷器后,通过 与节流后的氨液混合、洗涤，被完全冷却成中间压力下的干饱和蒸气,经伞形挡板阻挡,分离夹带的液滴,由出气口输人压缩机的高压级。v
而中冷器盘管内的氨液被等压冷却成过冷液体,从出液 管供往蒸发器使用。v
中冷器内的氨液吸热后气化,成为中间压力下的干饱和蒸气并随同低压级 排出的已被冷却的蒸气一起由高压级吸人。中冷器供液由液面控制器(或浮球阀)控制。
低压级过热蒸气进人中冷器后,由于流道截面突然扩大而降低流速,并且由于改变了流动方 向和被中间压力下的饱和氨液洗涤、冷却,使低压级蒸气中所夹带的润滑油被分离出来,并沉积 于中冷器底部。
由于中间冷却器在低温下工作,所以简体外应做隔热层。
为了防止高压级出现湿冲程，一般要求通过中冷器截面上的氨气流速不大于蛇形 盘管内氨液流速通常控制在0.4~0.7m/s之间,盘管出口处氨液温度一般要求比中间温度高3 5C,这时中冷器过冷盘管的传热系数约为580~700W/(m*.C)。
