空压机精密机床工作台的直线运动精度，在很大程度上取决于床身导轨的精度。对 于空压机精密机床床身导轨的修整仍主要以刮研方法进行。现以某坐标镗床的床身为 例，对其刮研修整工艺加以分析。
坐标镗床属于精密机床。它的床身与导轨的结构如图所示。床身是机 床的基础件，它支承着立柱、滑板、工作台等零部件。
床身底部有7个螺钉孔， 通过地脚螺钉和垫铁调整机床安装的水平。床身一般为铸铁件。其表面7是立柱的安装面，表面8是蜗杆的安装面，表面9是操纵箱的安装面，其上面共有6条导轨。
1、2、5、6为滑动导轨面，与床身铸成一体。3、4为用淬硬钢镶装在床身上的滚动导轨面。前一组导轨主要起导向作用，后一组导轨主要起支承作用。
1.滑动导轨1、2表面的刮削修整法 修刮前应先测定导轨1、2表面磨损量大小，可用光学平直仪检测导轨1、2 表面的直线度误差。
如果直线度误差较大，说明导轨磨损量较大。为了提高修刮 的工作效率，可将床身置于侧立状态修刮导轨1、2表面，其工作内容要求如下:
1).床身侧立状态的支承点。由于床身改换了安放状态，当处于侧立状态时， 刚度变得不足，应选用如图所示的三个近似等腰三角形的支承点。
2).床身侧立状态下滑动导轨1、2表面的刮削，如图所示。调整导轨面1的水平至最小值，然后用0级平尺拖研刮削滑动导轨1表面达到要求。
然后再次翻转床身，使床身处于另一方向侧立状态，用相同的方法刮研滑动导轨面2 达到要求。
由于床身侧立时的刚度问题及采用三点支承形式，因此在床身导轨表面1.2修刮时，要考虑床身与导轨的变形量大小、变形方向及位置。镗床床身侧立状态修刮后滑动导轨1、2表面的坐标曲线及经验数值。
此例充分说明刚度对导轨面刮削精度的影响，在导轨刮削修复过程中必须注意。
3).床身原位状态检测导轨1、2面的直线度和平行度误差。翻转床身到水平 位置，利用等腰三点支承调整床身水平，使导轨面对基准水平面的平行度误差为 最小值。
然后按图所示方法复测导轨1、2的直线度和平行度误差。复测 时将反光镜垫板紧靠在导轨1(或2)?面的两端处。精确调整光学平直仪与反光 镜的相对位置，然后逐段复测，并绘制出导轨直线度误差曲线图。导轨1、2的 直线度误差应小于0.004mm,接触显点为20~25点/25mmx25mm。
导轨1和2?面的平行度误差用比较仪检测，要求在导轨全长上平行度误差小 于0.005mm。如果复测结果达不到导轨技术要求，可在原位用平尺拖研刮削直至 达到要求为止。
2.滚动导轨3、4表面的研磨修整法 该床身滚动导轨是淬硬钢导轨，通常采用研磨方法修复导轨表面。在研磨滚动导轨面之前，应将立柱装于床身之上，防止因立柱的自重作用引起床身变形而影响修研后导轨3、4面的精度。
许多机床导轨的刮、研过程中都使用这种方法。
导轨研磨通常使用专用研具。根据检测出直线度误差部位，然后进行研磨。
研磨后的床身3、4导轨面的技术要求为:导轨在垂直面内的直线度误差全长上 小于0.005mm;导轨在水平面内的平行度误差小于0.006mm/000mm;导轨面的表面粗糙度值应达到R.um。
有关导轨面3、4的检测方法如图所示。测量时在专用桥形板上安放 合像水平仪，其刻度值为0.01mm/1000mm。
3.刮研导轨面5、6用0级平尺研点并刮削导轨面5、6至精度要求。
在垂直平面内的直线度误差为0.004mm;两导轨的平行度误差为0.006mm;两导轨面对导轨上表面3、4 的平行度误差为:纵向0.006mm,横向0.02mm;两导轨接触点不少于16点/25mmx25mm。
