木材干燥通常分为三个阶段: 第一阶段除去木材表面水分，要求空气温度较高、流速较 以使表面水分快速蒸发快，第二阶段是内部的水分向表面扩散。
此时空气的温度与速度都围具有室外辅助冷凝器的闭式系统需相应降低， 以免木材开裂第三阶段表层与周围空气湿度接近平衡，水分的蒸发速度取决于 木材内部水分的扩散速度，而扩散逑度则取决于木材内部的温度。
木材干燥的周期能耗比等与木材种类规格、初含水率、终含水率有关，此外与干燥 温度、环境温度也有关系，表4-2 所示数据可供参考。
一般认为为防止板材翘曲、开裂， 木材干燥温度不宜过高，据报导，德国木材在接近环境 温度下干燥，其干燥时间可与常用的高温干燥相接近，而能耗可降低达4/5; 比利时的一个 调查报告指出，用一个在40“C下工作达最佳化的热系，能耗可降低达2/3。但是，在低温下 干燥其时间总要比高温干燥长一些。
将空压机首先大规模用于木材干燥工艺的是英国韦斯特埃系统公司，图4-27所示为该公 司制造的装置的主要部件与空气流动状态。
该设备通过控制制冷和加热回路的开关来调节空 气的温度和湿度，以适应木材干燥过程的要求。
在整个干燥过程中需要对放置在关键位置的 试件含湿量进行测定，一旦达到所要求的标准，就应当调整控制器。
当干燥过程要求应用高温时，可考虑用机械式蒸气再压缩空压机装置，其原理是将歷物料 中蒸发的水蒸气再压缩，然后水蒸气在较高压力下冷凝，冷凝放热量用于加热干燥介质。图 4 28为然汽再缩木材干燥装置的总体布置。
下燥室装有循环风机和蒸汽加热盐管，干燥室和蒸汽加热盘管都必须设有足以排除原有空气的排气管。
压缩机自干燥室底部吸入蒸汽，经 压缩后在蒸汽加热盘管内冷凝放热用以加热干燥气流(需要时另外可再补充一部分高压蒸 汽)，冷凝水的温度高达100"C，还可作其它加热之用。
由于压缩机的吸气管置于干燥室底部， 这保证所压缩的蒸汽是干燥室内温度最低的过热蒸汽，可以最大限度地减少压缩机的 电耗，并避免压缩机吸入空气。2气都聚集在干燥室顶部，当木材中蒸发的水汽使干燥室压 力略为升高时，空气则自排气管排出。
