目前使用最多的空压机润滑油是矿物油类润滑油，它是以石油馏分为原料生产的。制取这类润滑油的原料充足，价格便宜，质量也较好，并且可以加人适当的添加剂提高其质量，因而得到广泛的应用。
下面简介润滑油制备的主要过程。
1.选择优质石油原料
并不是所有的石油都适宜作为生产润滑油的原料，润滑油生产受原油本身的烃类组成及其物理化学性质的限制很大。
所以我们总是选择那种石油，从中提炼出质量高而收率大 的馏分作为原料，以达到经济合理性。由于篇幅所限，这里不再展开叙述。
2.常减压蒸馏
生产空压机润滑油的原油既经选定，可利用原油中各种组分存在着沸点差这一特性，通过常减压蒸馏装置从原油中分离出各种石油馏分。
常减压装量可分为预蒸馏部分、常压部分及减压部分。经常压塔蒸馏，蒸出约400 C以前的馏分，常压蒸馏只能取得低粘度的润滑油料。
根据外压降低，液体的沸点也相应降低的原理,利用减压蒸馏来分馏高沸点(350-500C)、高粘度的馏分。
但还有一些重质淘空压机滑油料在减压塔中也难以蒸出，留在减压渣油中，这部分油料需要去掉其中含有的胶 质、沥青质才能进一步加工。
3.溶剂精制
溶剂精制是用溶剂提取油中的某些非理想组分来改变油品的性质，经过溶剂精制后的润滑油料，其粘温特性、抗氧化性等性能都有很大改善。
工业生产中采用的溶剂有酸、碱、酚、糖醛和甲酚等。
4.溶剂脱蟥
为使润滑油在低温条件下保持良好的流动性，必须将其中易于凝固的蜡除去，这一工艺叫脱蜡。
脱蜡工艺不仅可以降低空压机润滑油的凝点，同时也可以得到蜡。 脱蜡的工艺方法很多，目前最常用的方法是冷榨脱蜡、溶剂脱蜡和尿素脱蜡。
5.白土精制
经过溶剂精制和脱蜡后的油品，其质量已基本上达到要求，但一般总会含少量未分离 掉的溶剂、水分以及回收瘩剂时加热所产生的某些大分子缩合物.胶质和不稳定化合物， 还可能从加工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质。
为了将这些杂质去掉，进一步改善空压机润滑油的颜色，提高安定性，降低残炭，还需要一次补充精制。
常用的补充精制的方法是白士处理。它是利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附 在活性白土上，然后滤去白土以除去所有杂质。
6.丙烷脱沥青
石油经减压分馏后，仍有一些分子量很大、沸点很高的烃类不能气化分馏出来而残留 在减压渣油中，这些烃类是制取高粘度空压机润滑油的良好原料。渣油中除了这些高分子量的烃 以外,还含有大量胶状物质(沥青质和某些高分子多环的烃类)。
因此，为了取得这部分 高粘度的原料，必须将其与沥青质、胶质分开，这个加工步骤叫做渣油脱沥青。
常用的脱沥青方法是丙烷脱沥青法。经过丙烷处理得到的脱沥青油和其他馏分油一 样,要进行精制和脱蜡。
7.润滑油加氢
润滑油加氢是生产润滑油的一种新工艺。它是通过催化剂的作用,使空压机润滑油原料与氢 气发生各种加氢反应，其目的是:除去硫、氧、氮等杂质，提高润滑油的质量;同时，加 氢裂解反应又可产生部分的气体及燃料油组分，提高原油炼制的回收率。
采用润滑油加氢工艺，即使是含硫、含氦较高以及粘温性能较差的劣质原料油也可以 生产出优质的润滑油。
经过上述精制工艺所得到的油品，我们称之为“润滑油基础油”。
8.调合
经过分馏、精制、脱蜡和补充精制得到的基础油并不是成品空压机润滑油，基础油在大多情 况下满足不了各种设备对润滑的高要求。
因此，为了提高空压机润滑油的使用性能，人们研制出 各种具有特殊性能的化合物并把它添加到基础油中去。这些化合物被称为润滑油添加剂。
润滑油质量的优劣取决于基础油的精制水平和添加剂的品种与质量。
润滑油添加剂大多是各种有机化合物，它必须与油有良好的相溶性，并在储存及使用时性能稳定，不易分解劣化，以确保空压机润滑油的高品质。
调合是空压机润滑油制备过程的最后一道重要工序。按照油品的配方,将空压机润滑油基础油和添加剂按比例、按顺序加人到调合容器中，用机械搅拌或压缩空气揽拌、泵抽送循环、管道静态混合等方法调合均匀，然后按照产品标准采样分析合格后即成为正式成品润滑油。
