金属切削空压机属于精度较高的机械设备，尤其是螺纹磨床、坐标镗床、齿轮 加工空压机，以及在企业中广泛使用的数控空压机都是十分精密的机械设备。
空压机的运动主要包括主运动和进给运动，精密空压机的精密性也依靠这两种运 动来保证。
空压机的质量标准，除了切削能力之外，加工精度是衡量空压机质量的关 键标准。加工精度主要受主轴的径向和轴向的静态和动态刚性及热性能的影响。
主轴的径向和轴向运转精度取决于滚动轴承的精度，也取决于轴、轴承、轴承座和床身等相配的零部件的精度
①球轴承如果用于切削力的方向不随主轴旋转而旋转的主销即脚定敬感方向)，则由于外国滚道的受力区城是固定的，所以对主轴旋转精度影响最大的是内 圈(如车床、铣床、磨床类主轴等)。
如果切削力方向随主轴旋转而旋转的主轴(即旋转敏感方向)，则由于轴承内圈受力区域是固定的，对主轴旋转影响最大的是轴承的外圈(如镗床类主轴)。需要说明的是，这里所讨论的仅限于轴承内圈旋转，而外围固定的轴承支承。
前轴承内圈(或外圈) 的径向圆跳动对主轴端部所引起的轴心偏移情况。
②提高主轴组件精度的措施轴承内提高主轴组件的精度主要依靠各传动件的加工精度和安圈产生的倾斜装准确性来保证。
1.主轴箱体孔的修整 对于主轴箱体孔磨损不太严重时，通常采用涂镀和研磨的工艺加以修复。
对于磨损非常严重的主轴箱体，必 须更换新件。新的箱体孔，首先采用坐标镗床调头镗削前、后轴承孔，并留研磨量0.005~0.01mm 研磨时，采用可调式铸铁研磨棒。
由于留研磨量很少，不宜多加研磨剂。研磨时研磨棒要整 周沿同一方向旋转，并作微量轴向移动，待几何精度合格后，再用氧化铬研磨膏精研。
2.主轴的修正若主轴轴颈磨损量超差，一般是采用镀铬法加大尺寸后，按轴承内圈尺十公差配磨修正。主轴磨损严重或发现裂纹，则应更新。
配磨时，首先将主轴恒温4h 后，对其轴颈部分在恒温条件下测量外径尺寸，分别在上、中、下三个位置上测量出具体数值，并取其平均值做好记录。
用内径百分表在标 准量规的校准下测量轴承内孔的实际尺寸公差。通过以上两个数据便可计算出主轴轴颈的修磨量。
按修磨量，在恒温条件 下配磨主轴轴颈外径尺寸，保证和轴承内圈配合过盈量为0.01~0.016mm。
