不同的工作条件、摩擦工况、材料及结构形式，就会产生不同的变形。
变形后，端面间的缝隙由按近平行而变成收缩或扩散状态,使密封端面的接触面积变了,端面比压 增大，环磨损不均,摩擦发热,导致摩擦工况变坏。
环烨面出现热裂,这就加剧了环的磨损， 使环的寿命大大降低，同时也增大了端面的泄漏量，因此,研究摩擦副环的变形是很重要的。
变形一般有热变形、力变形和残余变形三种，下面仅就热变形、力变形进行分析，提 出变形计算公式。
热变形与摩擦副环内温度的分布有关，而温度分布清况是很复杂的。
许多学者进行了这方面的研究，都是甚于一定的假设，而后通过实验、修正,说明热变形关系,归纳起来有精确分析法、有限元法、模拟法以及平均温度估算法等。
1.密封环温度
此热量通过导热Q.对流QX 和辐射QS三种方式散热。但在密封缝隙中产生的摩擦热 Q 主要是沿着轴向方向导入A和B两个密封环中去，这样，我们只研究沿轴向的导热，不考虑总边界区的影响。
考虑到摩擦热先将密封环温度升高，后再传给冷却介质，由于散热计算出来的缝隙温 度比实际的低，所以引入无量纲散热系数C。
这种热量的传递，是以不同温度范围内的传热系数进行的。
传热系数与雷诺数Re.液体粘度、流速、帅路、密封面的结构形状和布然等因素有关。
大多数情况下,动环加3 虽了传热。我们将所有种种影响，用CW来表示，间把 冷却液温度T作为基础，又设两个环导热面积相等把密封面宽度6作为径向温度降的极限厚度。
2.摩擦副端面的热变形
热变形是由于轴向与径向温度梯度所造成的。因轴向温度梯度造成的热变形为
(1).力变形
摩擦副由于作用在其上的介质压力、弹簧力、密封圈的摩擦力以及液膜压力等而产生力使摩 擦副环发生倾斜，导致接触不均。
我们主变形,要研究力作用下导致环的轴向变形(即密封缝隙的变形)。
机械密封常采用调柱螺旋压缩弹簧。它的作用是保证摩擦副的接触及代廊损的补偿。
根据轴径的大小，用一个大弹赞不能保证摩擦副均匀可靠拉触时，就雷采用多个小弹簧。
(2).弹簧比压
对内装式(平衡型、非平衡型),弹簧比压取0.15~0.25MPat 对外装式平衡型,其比氏应比 介质压力大0.2~0.3MPaq。
