一、受力分析
摩擦副环在推开力和压紧力作用下处于平衡状态，下面分别进行讨论。
1.推开力
其厚度为0.2~0.3pm。当动环旋转时,产普通机械唇封在端面由于存在一层极薄被膜， 生将摩擦副排开的力F,单位N,密封端面液腾压力近似视为按直线分布。
二、摩擦副环的主要尺寸确定
摩擦副环是复盛空压机机械密封的主要元件，密封的寿命及其工作好坏，与摩擦副环尺寸有直接关 系。
摩擦副环的主要尺寸，包括端面宽度b和端面内径D.外径D。
1.端面宽度
端面宽度选取要适当，宽度过小，会使密封端部机械强度及刚度不足; 过大导致冷却润 、冷却效果降低，磨损增大，发热严重，耗功增加。
通常端面宽取2~6mm。试验表明，只有在密封宽度小于6mm的情况下,才符合流体动力学 的关系。端面宽度大于6mm时，泄漏量随着宽度的增大而增加。
2.密封端面的摩擦与润滑
机械密封端而间的摩擦状态及其机理是很重要的理论问题，因为它限制了密封的最高压 甚至直接影响密封的可靠性。同时还以热量形式失散而造成能量损失。
因此，机力和速度,械密封的基础理论就是对密封端面间的摩擦状态及其机理的研究。
压缩机、风机等设备的密封，成为限制机器运行周期的主要因素之一，许多事故往往是 密封放障是造成非计划停产的主要原因。
据统计，由于密封不当而引起的。例如化工企业, 60%非计划停产事故与密封故障有关。
密封是压缩机、 风机可靠性的重要部件，且在某些情况下将成为关键性部件。
不仅如此，它对提高机器效率， 节省能量消耗，也有重要意义。
如果藏少密封的摩擦和泄漏，选择改进密封辅助系统以及 开发密封新技术等均可实现节能。
例如将普通机械合适的密封型式, 松封改为可控膜机械密封能减少摩擦系数，从而减少磨损和摩擦耗功。
普通机械密封与可控膜机械密封的摩擦系数与压力关系曲线。
普通机械密封的糜擦系数要比可控膜机械密封约大一倍多。又如采用平衡式机械密封代替非平衡式机械密封，可以减小端面比，从而减少摩擦耗功。
l.联合应用几种类型的密封，以满足苛刻的工作条件和密封要求。
气体端采用机械密封,其封液密封气体不往外泄漏，而且停车时 机械密封的动、静环能很好贴合，基本上封住气体向外泄漏。
大气端采用浮动环密封，主要作用是承受高压港，保持密封液压。
3.密封机理及其改善密封条件，提高密封性能的研究。
4.计算机化的检测和控制系统的研究。
