1.冷却顶排管
空压机冷却顶排管分为盘管式和集管式两类。盘管式顶排管的结构与盘管式墙排管相同,它也有 光滑管和翅片管两种,管材用无缝钢管或铜管,以翅片铜管传热效果好。
在氨制冷系统中,用无缝钢管制作的单根蛇形盘管式光滑顶排管常用于冷船和冰库中。应用中还有一种双层光滑蛇形顶排管。
集管式顶排管一般用于氨制拎系统中,根据需要有两层光滑管、两层翅片管、四层光滑管等 形式,两层光滑顶排管结构。
管组用直径D38mmX2.5mm、长4~19m的无缝钢管焊制而成,钢管一端用180^弯头焊接,另一端的上.下管口分别焊接在直径D76mmX35mm回气上集管和D57X3.5mm供液下集管上。
根据冷间所需的冷却面积可焊接20.30、40或50根钢管。每根钢管用$8mm圆钢制成的U形管卡固定在角钢支架上。
在上集管上部焊有DS57 mmX3.5mm回气管接头，下集管底部焊有D38 mmX22 mm供液管接头。
回气管接在上集管上部,有利于制冷剂蒸气中夹带的液滴返回排管中;供液管接在下集管底部,便于冲霜时排出润滑脂。
当管组根数多于40根时,应设置两个进液管,以保证多根管子的均匀供液。
两层集管式翅片顶排管结构与两层集管式光滑顶排管结构基本相同,只是在光滑管表面上 缠绕40mmX1mm钢带制成的翅片。
四层集管式光滑顶排管是在上、下集管间焊接了两组U型管，从结构上看要比两层光滑管 式顶排管紧凑,高度仅增加约100 mm,而传热面积增大一倍。
顶排管的优点是: D 结构简单,，便于现场制作;2 结霜较均匀。缺点是传热系数不高,但比墙排管高,因此在冷库的设计中总是首选顶排管，当顶排管面积不够时,才考虑采用墙排管。
2.搁架式冷却排管
氨用搁架式冷却排管结构如图6- 16所示,氨用搁架式冷却排管是由许多组蛇形盘管组合 而成，每组盘管为单列式,通常用直径D38mm*22mm的无缝钢管或40mm*25mm壁厚为 3mm的矩形无缝钢管冷弯焊成。
它的两端上、下管口分别焊接在D89 mmX3 5 mm的回气集管和D57mmx3 5mm的供液集管上,用$8mm圆钢制作的U形管卡将钢管固定在角钢上，角钢架子 的支柱用8号槽钢制作。
排管用圆形或矩形无缝钢管制作,其传热效果相差不多,但矩形无缝钢管要贵得多,所以目 前一般采用圆形无缝钢管制作。
氨用搁架式排管用氨泵供液时,氨液从下集管进入,氨气由上集管抽走。
需要冷冻加工的食品,装在盘内或盒内直接放在搁架上冷冻,所以搁架式排管是属于半 接触式的热交换器,其传热效能高。
当冻结间内空气温度与制冷剂的蒸发温度间的温差为10小时,其传热系数可达174W(m2.C)。
搁架式排管的优点是:1) 结构紧凑，空间利用率高;2) 制作简单。
缺点是钢材耗用量多、冻结食品进出库劳动强度较大及不利于机械化操作。
所以在冷冻厂里,搁架式排管只用于冻结分割肉、禽畜等食品或在小型怜库内使用。
