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作者: admin 时间:2017-12-08 标签:测量(3)工具(2)

压缩机测量类工具的基本知识

摘要:在生产过程中,用来测量各种工件的尺寸、角度和形状的工具叫做量具。 量具与测量的常用术语和定义 a.测量:测量是把一个被测量值与单位量进行比较的过程。 b.刻线间距:刻度尺上...

在生产过程中,用来测量各种工件的尺寸、角度和形状的工具叫做量具。

量具与测量的常用术语和定义

a.测量:测量是把一个被测量值与单位量进行比较的过程。

b.刻线间距:刻度尺上相邻两刻线间的距离。

c.刻度值:刻度尺上每个刻度间距所代表的长度单位数值。

d.示值范围:量具刻度尺上指示的范围。

e.测量范围:量具能测量的尺寸范围。

f.读数精度:在量具上读数时所能达到的精确度。

g.示值误差:量具的示值与被测尺寸实际数值的值。

h.测量力指量:具的测量面与被测件接触时产生的力。

工业量角器

选择量具的基本原则

a.根据量具的极限误差选择相应的量具。

b.在保证测量精度的前提下,应选择比较经济的量具。

c.根据被测件的大小、形状、公差、质量、硬度、刚性和表面粗糙度等情 况选择相应的量具。

d.根据被测件所处的状态及其测量条件选择相应的量具。

e.根据工件的加工方法,批量和数量选择相应的量具。

确定测量数据位数的一般原则

a.测得值的位数应根据量具的精度确定,一般按量具的最小分度值读数; 如需做进一步运算的读数,则按最小分度值读取后,再估读一位数。

b.计算过程中,算术平均值的位数应能保证大部分残余误差可以得到两位至三位数字。

c.计算过程中,各数应根据有效数字运算规则进行凑整。

d.检定结果的极限误差,一般保留一位数字。在比较重要的测量结果中可保留两位数字。

e.最终结果的有效位数,应按该结果的精度确定。

测量条件的选择

测量条件一般包括测量基面、定位方法、测量力、接触形式、标准件和测量环境等。

a.测量基面的选择

i.测量基面应与设计、工艺和装配基面一致。

ii.当工艺基面与设计基面不一致时,在工序检验时,应与工艺基面一致,终检时与装配基面一致。

测量基面因故不能遵守上述原则时,应按下述原则选辅助基面的选择

b.择辅助基面。

i.选择精度较高的尺寸或尺寸组。

ii.基面的稳定性好。当被测参数较多时,应选择精度大致相同并与其他被测参数之间关系密切、易于控制其他被测参数的一个尺寸作为辅助基面。

c.接触形式的选择原则

测量方法常用术语

在测量时直接得到的量值,如用外径千分尺测量钢球外径。

a.直接测量

通过直接测量与被测量有关系的其他量,然后通过计算求得

b.间接测量

被测量的数值。例如用正弦尺测量角度等。

c.相对测量

仪器的示值只表示被测量与标准长度之间的差值,如用光学计将被测长度与块规进行比较。

d.接触测量量具的测量头与工件表面直接接触的测量,并存在测量力,如用百分表测量零件。 仪器的测量头与被测工件的表面无直接的机械接触,亦不非接触测量

e.存在测量力,如用投影仪检查零件的形状等。同时测量工件的几个有关参数,如用螺纹量规检验螺纹等。

f.综合测量

g.单项测量对工件的各个参数分别测量,如分别测量螺纹中径、螺距等。

h.被动测量零件力后进行测量,用于发现和剔除废品。

i.主动测量

零件在加工过程中进行测量,用于控制零件的加工过程,及时防止废品的产生。

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