1.严格遵守各项规程
严格遵守操作规程，按规定的程序开停车，严格遵守维护规程，使用维护好机组。
2.加强日常维护
①每日检查数次复盛空压机机组的运行参数,按时填写运行记录，检查项目包括: 进、 出口工艺气体的参数(温度、压力和流量以及气体的成分组成和湿度等)。
机组的振动值、轴位移和轴向推力; 油系统的温度、压力、轴承温度、冷却水温度、 储油箱油位、油冷却器和空气过滤器的前后压差。
冷凝水的排放，循环水的供应以及 系统的泄漏情况; 应用探测棒听测轴承及机壳内有无异声。
空压机及其附属气体系统的运行参数，各部位的压力、温度、流量、液位转速等; 机组仪表指示情况，连锁保安系统部件工作情况及动作情况，电气系统及各信号装置的运行情况等。
②每2~ 3d检查一次冷凝液位。
③每2~3 周检查一次润滑油是否需要补充或更换; 润滑油按规定进行三级 过滤，所用滤网规定为:一级过滤一100 目滤网; 二级过滤---150 目滤网; 三级过滤---200 目滤网; 不得使用无合格证和分析化验单的油品。
④每月分析一次机组的振动趋势，看有无异常趋向; 分析轴承温度趋势; 分析酸性油排放情况，看排放量有无突变; 分析判定润滑油质量情况。
⑤每3 个月对仪表工作情况作一次校对，对润滑油品质进行光谱分析和铁 谱分析，分析其密度、黏度、氧化度、闪点、水分和碱性度等。
⑥保持各零部件的清洁，不允许有油污、灰尘、异物等在机体上。
⑦各零部件必须齐全完整，指示仪表灵敏可靠。
⑧按时填写运行记录，做到齐全、准确、整洁。
⑨定期检查、清洗油过滤器，保证油压的稳定。
⑩长期停车时，每24h盘动转子180*一次。
3.监视运行工况
机组在正常运行中，要不断的监视运行工况的变化，经常与前后工序联系， 注意工艺系统参数和负荷的变化，根据需要缓慢地调整负荷，变转速机组应“升 压先升速”，“降速先降压”。
经常观测机组运行工况电视屏幕监视系统，注意运 行工况点的变化趋势，防止机组发生喘振。
配备随机在线振动状态监视设备的工厂，除必须坚持经常对机器状态进行监 测外，还应根据需要定期进行机组振动、轴位移的全面分析，结合机组振动的振 幅、相位、频谱、轴心轨迹及其他信息，研究机组振动的趋势和变化特征，进行 机组故障诊断，以指导对机组的维护检修工作。
配备离线振动监视和分析设备的 工厂,应定期进行数据采集、振动分析、趋势分析，开展故障诊断，利用工厂的 便携式振动测定仪和分析仪，对机泵设备进行振动检查，通过故障诊断指导设备 的维护和检修。
4.尽量避免带负荷紧急停机
机组运行中，尽量避免带负荷紧急停机，只有发生运行规程规定情况才能紧 急停机。
