复盛空压机组进行试运后，应对整个机组(包括驱动机和齿轮变速器) 进行全面 检查，主要包括: 拆开各径向轴承和上推轴承，检查空压机的摩擦情况，看有 无裂纹和擦伤的痕迹。
检查轴颈表面是否光滑，有无刮痕和擦伤; 用压铅法检查轴承间隙; 检查增速器齿轮副啮合面的接触情况。
检查联轴器的定心情况; 检查所有连接的零部件是否牢固。
检查和消除试车中发现的异常部位的所有缺陷; 更换润滑油等。
空压机负荷试车后检查无问题时，还要进行再次负荷试车，试车时间应达到 规程的规定，经有关人员检查鉴定认为合格，即可填写试车合格记录，办理交接 手续，正式交付生产。
空压机的加负荷
空压机起动达到额定转速后，首先应无负荷运转1h, 检查无问题后则按规程进行加负荷。
在满负荷设计压力下必须连续运转24h才算试运合格。
空压机加负荷的重要步骤是慢慢开大进汽管路上的节流阀，使其吸气 量增加，同时逐渐关闭手动放空阀或回流阀，使压力逐渐上升，按规定时间将负 荷加满。
加负荷应按制造厂所规定的曲线进行，按电流表与仪表指示同时加量加 压，防止脉动和超负荷。
加压力要注意压力表，当达到设计压力时，立即停止关闭放空阀或同流阀，不允许压力超过设计值。
从加负荷开始，每隔30min应做 一次检查并记录，并对运行中发生的问题及可疑处进行调查处理。
空压机的停车
正常运行中接到停机通知后，联系上下工序，做好准 备，首先打开放空阀或回流阀，少开防喘振阀，关闭工艺管路闸阀，与工艺系统 脱开,空压机进行自循环。
电动机停车后启动盘车器并进行气体置换，运行几小 时后再停密封油和润滑油系统。
